摘要:鋰電池的容量大小代表阻抗值以及循環(huán)特性等，其特性會(huì)隨著制備過程中水份的滲入而受到影響。所以，需要將真空干燥工藝應(yīng)用與極片的制造過程中，以此來減少極片中的水份含量。目前，真空干燥要是由設(shè)計(jì)人員結(jié)合自身的經(jīng)驗(yàn)，來對(duì)真空干燥過程中所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)或指標(biāo)進(jìn)行設(shè)置。

本人對(duì)一種公開的新型動(dòng)力鋰電池真空干燥生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了分析及研究，提出一種較易實(shí)現(xiàn)的具有真空干燥環(huán)境的鋰電池自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。

關(guān)鍵詞:鋰電池;真空干燥;生產(chǎn)設(shè)備動(dòng)力鋰電池的外殼成分為鋼或鋁，在新能源汽車、移動(dòng)終端代表、電動(dòng)車、摩托車等領(lǐng)域中應(yīng)用比較廣泛。鋰電池生產(chǎn)的過程中有著許多的工序(如電極片的涂布、電芯的制備、電池外殼的成型、電池真空注液、化成等)。由于鋰電池的制備材料對(duì)環(huán)境的苛刻性，電池所用正負(fù)極片、基材、電芯隔膜等均需要在真空干燥環(huán)境下存儲(chǔ)，或需要經(jīng)過真空干燥處理后才可以進(jìn)入下一步工藝中。目前在鋰電池電極材料的干燥處理方面，已經(jīng)有了各種不同的技術(shù):但目前大部分設(shè)備所采用的都是單機(jī)脫離生產(chǎn)線的方式:或只是簡單的直線生產(chǎn)，并有著大量的工序、復(fù)雜的自動(dòng)化生產(chǎn)步驟連接不同工序，如此會(huì)產(chǎn)生較長的生產(chǎn)線，缺乏密集的布局，對(duì)工廠占用的生產(chǎn)空間較大。

一、真空干燥技術(shù)簡介

真空干燥技術(shù)的發(fā)展已相對(duì)比較成熟。目前，在多個(gè)行業(yè)、不同領(lǐng)域、學(xué)科以及實(shí)驗(yàn)中得到了廣泛的應(yīng)用。隨著新能源產(chǎn)業(yè)在各行各業(yè)的應(yīng)用。推動(dòng)了新型材料、新工藝、新技術(shù)的不斷發(fā)展。其中，全新的應(yīng)用與鋰電行業(yè)的直空干慢技術(shù)得到了很好的發(fā)展，并在研究的過程中將其視為重點(diǎn)內(nèi)容。

直空干慢技術(shù)是指在賽閉的宰間內(nèi)放入需要干慢的物料，然后在封閉空間內(nèi)利用直容設(shè)備，將大氣壓下降一個(gè)等級(jí)，同時(shí)對(duì)物料持續(xù)升溫。由于壓力以及濃溫度的改變，物料內(nèi)的水分子會(huì)逐漸向物料的表面進(jìn)行擴(kuò)散，當(dāng)滿足物料表面動(dòng)能需求后，水分子間的吸引力將會(huì)對(duì)其逐漸失去效果，導(dǎo)致其擴(kuò)散到低氣壓的真空室中，然后通過真空泵向大氣中進(jìn)行排放。

對(duì)真空干燥的過程進(jìn)行劃分，可以結(jié)合真空干燥的定義:首先是熱量傳遞的過程，熱量通過熱源提供給物料，內(nèi)部的水份通過升溫將其汽化，二，以液態(tài)的形式將物料內(nèi)部的水份進(jìn)行傳遞，水分份在物料內(nèi)部以液體的形式流向表面，最終在表面形成汽化。其三，以氣態(tài)的形式，將物料表面的濕水份進(jìn)行傳遞，通過汽化獲得的水蒸氣，會(huì)從物料表面逐漸擴(kuò)散到真空室內(nèi)部，從真空室逐漸流向外界。

二、干燥生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)

真空抽氣系統(tǒng)能夠?qū)⒁粋€(gè)良好的真空環(huán)境，提供給真空干燥設(shè)備。其目標(biāo)是:保證所有氣體在真空干燥箱中的壓力，能夠比干燥溫度下的濕份飽和蒸氣壓更低，伸氣在冷凝器中的總壓力，能夠比處于冷凝溫度下濕分的飽和蒸汽壓更高，在速度上能夠與物料及產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)同步，可以對(duì)特定濃度下的可凝氣體進(jìn)行抽空，以此為依據(jù)，對(duì)真空抽氣系統(tǒng)進(jìn)行配置，并且，

能夠?qū)⒋艘罁?jù)作為基本原則，對(duì)抽氣系統(tǒng)所設(shè)計(jì)的器件以及配泵進(jìn)行選擇。抽氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

設(shè)計(jì)主要包含了真空泵，真空閥門等。

三、動(dòng)力鋰電池真空干燥生產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn)

1.是使動(dòng)力電池能夠具有更加安全的性能，并且能夠使其保持一致，能夠使電池獲得更高的生產(chǎn)效率。

2.能夠從功率、密度，，內(nèi)阻等技術(shù)指標(biāo)方面，對(duì)電池性能進(jìn)行有效的提升。

3.通過真空干燥，可以使動(dòng)力電池在常樂干燥時(shí)，出現(xiàn)的表面硬化得到有效的解決。

4.以往的干燥過程中，大多采用熱風(fēng)干燥，然而動(dòng)力電池在熱風(fēng)干燥下，其表面會(huì)有流

體邊界層形成，其能夠?qū)?dòng)力電池表面的濕分進(jìn)行擴(kuò)散，與此同時(shí)，濕分在動(dòng)力電池內(nèi)部。

也會(huì)逐漸向電池表面進(jìn)行移動(dòng)，如果濕分在表面的蒸發(fā)速度比濕分在表面的移動(dòng)速度更低的

話，就會(huì)破壞邊界層的水膜，最終導(dǎo)致動(dòng)力電池表面出現(xiàn)裂痕。上述問題在真空梯度下能夠

得到有效的解決，能夠通過水分外表面自由的遷移，而完成細(xì)化的目標(biāo)。